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La saldatura Plasma ad Arco Trasferito (PTAW) realizzata con materiale di apporto in polvere o filo è un processo di saldatura che produce un legame metallurgico solo in parte simile a quello della saldatura TIG (GTAW). Le caratteristiche di deposito sono, infatti, ritenute molto superiori.

Le caratteristiche peculiari del processo di saldatura PTAW che lo differenziano da tutti gli altri sono innanzitutto la presenza di due archi di saldatura controllabili separatamente: l’arco pilota e l’arco arco trasferito. 

Saldatura Plasma ad arco trasferito: l’arco pilota

L’arco pilota scocca all’interno della torcia di saldatura tra l’elettrodo di tungsteno e l’ugello in rame attivato dal pulsante sul quadro comandi.
Questo arco pilota o arco plasma rimane acceso per tutta la durata della saldatura e viene attraversato da gas neutro (Argon) il quale per effetto della temperatura dell’arco elettrico di circa 5000° perde elettroni e si ionizza producendo ulteriore energia ed aumentando la sua temperatura fino a 10 000- 20 000 °C.

Chiudendo il circuito torcia-pezzo si ottiene l’arco trasferito con la colonna plasma (che nelle torce passando attraverso una strozzatura dell’ugello assume la forma definitiva di una colonna cilindrica) ad alta direzionalità e densità di energia con temperatura variabile tra 10.000 e 20.000 ° C – angolo di divergenza massimo 5° facilmente controllabile attraverso la quantità del gas che attraversa l’arco pilota.

Questa peculiarità della saldatura PTAW, unica tra tutti i procedimenti di saldatura, produce un controllo preciso della penetrazione, particolarmente apprezzabile nel riporto saldato anticorrosione. Lo strato depositato può variare da 1,5 mm a 4 mm.

La saldatura GTAW (anche conosciuta come TIG) prevede l’utilizzo di un elettrodo infusibile di tungsteno, protetto da un gas inerte, con o senza metallo di apporto. 

In particolare, l’arco elettrico di una torcia GTAW ha una temperatura di 5.000°C (rispetto ai 10.000 e 20.000°C di della saldatura PTAW) che si trasmette direttamente sul pezzo ed è controllabile solo tramite la potenza della saldatrice. Inoltre il processo di saldatura GTAW non prevede una colonna d’arco cilindrica,ma è caratterizzato da una campana conica il cui vertice è la punta dell’elettrodo e la cui temperatura decresce dal centro alla periferia del cono sul pezzo.
Per i motivi di cui sopra la tecnologia di saldatura PTAW può considerarsi una evoluzione del processo GTAW (Tig).

Il vantaggio economico si evidenzia soprattutto in termini di maggiore velocità di saldatura pari a circa tre volte e con la maggiore temperatura d’arco che produce un maggiore tasso di deposito mantenendo bassa la temperatura del pezzo. 

Dal lato operativo la punta dell’elettrodo di tungsteno nel processo PTAW rimane integra per almeno 8 ore in quanto l’arco scocca all’interno della torcia sulla parte conica della affilatura e non in corrispondenza della punta, mentre quella della torcia GTAW la punta decade progressivamente già dalla sua accensione riducendo stabilità e controllabilità dell’arco.

Riporti su estrusori
Riporti su pale per turbine geotermiche
Riporti di e su acciai rapidi
Riporti di carburi di tungsteno. Vengono inglobati nella matrice quindi infusibili.
Riporti su bussole di protezione per la lavorazione del legno
Riporti su spappolatori cartiere
Riporti su matrici di formatura per acciai da stampi
Riporti su lame cesoie a caldo
Strati cuscinetto per leghe dure
Riporti amagnetici
Riporti su manufatti di qualsiasi natura resistenti all’usura e alla corrosione

• Accensione istantanea senza contatto dell’arco di saldatura e zona di saldatura perfettamente visibile grazie alla generosa distanza possibile tra torcia e pezzo.
• Superficie del cordone regolare ed uniforme.
• Eccellente ancoraggio dei bordi
• Distorsione minima dei pezzi per il limitato apporto termico.
• Maggiore flessibilità operativa quando si impiega la polvere per l’assenza dell’ingombro del filo.
• La colonna d’arco ad alta concentrazione di energia consente di effettuare la passata di fondo cianfrino a piena penetrazione (Key hole) mantenendo una distanza d’arco tale da migliorare sostanzialmente l’operatività.
• La giunzione di qualsiasi metallo con il processo PTAW sia con apporto polvere o filo è semplice da eseguire, garantisce costanza di risultati e veloce ed economica.

Il processo PTAW Polvere si caratterizza anche per grande disponibilità di materiale di apporto in polvere, molto superiore rispetto al filo. La polvere infatti si produce atomizzando direttamente la materia prima, mentre per ottenere filo si deve subire processi di laminazione e di trafilatura costosi soprattutto per le superleghe.

Il processo PTAW Polvere è punto di riferimento nel settore nucleare, settore stampi per vetreria, in quello delle valvole auto ed in altri settori tecnologici di punta dove servono prestazioni affidabili sicure e ripetitive.

Commersald impianti è considerata tra i maggiori produttori mondiali di impianti automatici PTAW. I nostri impianti sono progettati e interamente prodotti sia per la parte meccanica, elettrica, elettronica e software applicativo al nostro interno, da 15 anni a questa parte i nostri impianti sono presenti in tutto il mondo, spesso lavorano a ciclo continuo senza interruzioni e i nostri clienti continuano a rinnovare il loro parco macchine acquistando i nostri nuovi impianti.