Riparazione di cricche su ventilatore industriale

Molto spesso il personale addetto alla manutenzione in aziende produttive deve affrontare saldature critiche e di difficile realizzazione. La saldatura ad elettrodo rivestito, pur essendo stata soppiantata negli anni da procedimenti tecnologicamente più avanzati, rappresenta ancora la soluzione più pratica e al tempo stesso affidabile in manutenzione.

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La sfida

Uno dei nostri clienti ci ha contattato per riparare in tempi rapidi un ventilatore installato su un impianto per trattamenti termici. Durante i controlli periodici sono state rilevate delle rotture di notevoli dimensioni sulla struttura contenente il ventilatore, che hanno comportato la fermata dell’impianto con il conseguente danno economico derivante dalla mancata produzione. Il nostro staff tecnico è stato incaricato di attuare la procedura di riparazione e permettere la ripartenza dell’impianto in tempi rapidi.

La soluzione

I controlli non distruttivi con liquidi penetranti hanno evidenziato la presenza di diverse cricche passanti per tutto lo spessore della lamiera. Prima di procedere con la saldatura di riparazione è stata eseguita una accurata mappatura di tutti i difetti e definito le specifiche modalità di intervento.

I benefici

Essendo una riparazione particolarmente critica che ha comportato la rottura in più zone si è deciso di eseguire l’intervento con l’elettrodo basico a doppio rivestimento KOY 1009, particolarmente indicato per costruzioni sottoposte a forti sollecitazioni su acciai con elevato tenore di impurità. La facilità di impiego di questo elettrodo ha permesso di eseguire le riparazioni in tutte le posizioni, sia in piano che in verticale, garantendo un risultato impeccabile nei successivi controlli dopo riparazione.

La testimonianza

Grazie all’intervento risolutivo eseguito dal nostro personale tecnico e alle prestazioni offerte dall’elettrodo KOY 1009 il cliente è riuscito a ripristinare l’impianto in tempi estremamente rapidi e senza ulteriori ritardi di produzione. A distanza di oltre 3 mesi dall’intervento, le riparazioni sono tuttora monitorate e non hanno evidenziato nuove problematiche.

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Vomeri da Fonderia

I vomeri per molazza sono costantemente soggetti a severi fenomeni di usura abrasiva che comporta un progressivo deterioramento fino al necessario intervento di manutenzione o addirittura alla necessità di sostituzione, con notevoli costi derivanti dai pezzi di ricambio e dai continui fermi impianto.

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La sfida

Uno dei nostri clienti ci ha chiesto di ridurre gli interventi di manutenzione con una soluzione sostitutiva non dell’intero vomere, ma unicamente della zona principalmente soggetta ai fenomeni di usura.

La soluzione

Per rispondere alla richiesta del cliente il nostro ufficio tecnico ha studiato e realizzato vomeri a disegno utilizzando le lamiere bicomposte KOY BCP Cr, scelte per l’elevato contenuto di carburi autoindurenti e gli inserti interscambiabili costituiti da placchette di Widia applicati unicamente nella zona di maggiore usura.

Questa soluzione permette non solo di sostituire unicamente gli inserti nella zona di maggiore usura, ma anche di scalare la posizione dei 3 inserti a seconda dello stato di usura portandoli – in questo modo- uniformemente a fine vita.

I benefici

Grazie alla soluzione proposta dal nostro staff tecnico il cliente è riuscito a portare la frequenza di intervento di manutenzione sul vomere da 1 a 6 mesi, salvaguardando l’intero vomere grazie alla possibilità di sostituire unicamente l’inserto maggiormente danneggiato dall’usura. Il pezzo di ricambio è diventato l’inserto interscambiabile e non più l’intero vomere, con un notevole risparmio di costi.

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